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          如何計算軋輥的可軋厚度

            在軋機上軋制產品時,隨著板帶的逐漸變薄,壓下越來越困難。當板帶薄至某一限度后,不管如何旋緊壓下螺絲或增加液壓壓下的壓力,不管反復軋制多少道,由于軋輥產生彈性壓扁而不可能再使產品變薄。這一極限厚度稱為最小可軋厚度。
            在軋制中,軋件與軋輥相互作用,軋件在軋輥作用下產生塑性變形,軋機、軋輥等受軋件的反力產生彈性變形。當然,軋件也伴有微小的彈性變形,通過軋輥后有極小的彈性變形量恢復,增加了軋件厚度。
            假設厚度為H的軋件經過軋輥壓下Δh總,但由于軋輥彈性變形,軋件減少壓下Δh1;同時軋件出軋輥后,由于彈性變形恢復,軋件壓下減少Δh2。結果,軋件實際壓下量Δh=Δh總-Δh1-Δh2當Δh總=Δh1+Δh2當時,軋件通過軋輥將不產生壓下,這時的軋件厚度即是最小可軋厚度。按斯通推導的計算公式,最小可軋厚度 hmin=3.58DμK / D式中D為工作輥輥徑;μ為摩擦系數;K為金屬平面變形抗力;E為機械彈性模量。為了軋制出比較薄的板帶材,要減小工作輥輥徑,減小金屬的變形抗力,增加軋輥的彈性模量,減小軋輥的彈性壓扁。
            工程上,一般可按下式決定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關系。當增加中間退火和軋制道次時 D≤2000h 采用異步軋制技術可解決上述最小可軋厚度的限制,其原理已不同于一般的軋制理論。

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