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          冷軋輥的壽命與探傷標準是怎樣的?

            冷軋輥制造過程的主要環節有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。
            冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,容易導致瞬間高溫,使工作輥受到強烈熱沖擊,造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此,冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命,一直是軋輥制造業面臨的重大問題。
            軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。冷軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區、中心區和中間區,然后依斷裂力學原理分別規定各區允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識,以便于判定缺陷性質,同時還應兼有軋輥使用知識,才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發服役損傷。
            無錫天眾冶金設備有限公司專業從事軋輥、冷軋輥、熱軋輥的軋輥堆焊修復,冷軋支承輥再生鑲套,銅、鋁、熱軋開坯輥鑲套,軋輥表面激光毛化,同時承接各類金屬非標結構件。公司產品種類齊全,可向用戶提供Φ1450以下,長度為6米以下的各種冷軋機的工作輥、中間輥和支承輥及相關產品。

           
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          無錫天眾冶金設備有限公司專業生產各種型號和材質的軋輥,冷軋輥,熱軋輥,冷軋工作輥,支承輥
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