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          軋輥的保養與維護

            為了防止因缺陷而造成軋輥報廢,減少非正常輥耗,應采取以下預防措施:
            (1)冷軋輥不能在有表面裂紋的狀態下使用。當軋輥軋制一定數量的帶鋼后,表面有可能出現輕微的裂紋,如不及時發現和修磨,就會導致軋輥 的表面剝落,影響產品質量。這就要求軋機操作者要及時檢查,按規定進行換輥。
            (2)采用合理的軋制工藝。要合理選擇軋制力、張力和壓下量,盡量避免軋機事故,如帶鋼打滑和斷帶等。軋機操作者應將帶鋼過度變形的地方先進行矯正,在過焊縫時,軋機要低速運轉,防止焊縫不平對軋輥表面的沖擊。
            (3)保證軋機的冷卻和潤滑系統正常工作。軋機在扎制過程中會產生大量的熱量,而且軋輥和帶鋼之間也有很大的摩擦力,如果沒有足夠的冷卻和潤滑能力,軋輥表面和帶鋼的溫度就會迅速升高,這樣就很容易產生熱劃傷和粘連。因此要保證冷卻液的壓力、濃度和流量。
            (4)預熱冷軋輥,消除應力。新冷軋輥投入使用前和每次磨削后使用時,一般在110~105℃的機油中將軋輥預熱4~6h,可以消除大部分的表面應力。軋輥上機后,軋制速度要緩慢增加以對軋輥預熱。
            (5)冬季對剛換下來的軋輥要保溫,均勻冷卻,防止溫差過大引起應力變化。
            (6)正確磨削。每次磨削要保證軋輥表面的加工硬化層完全去除,同時要保證所需要的光潔度,剛換下的軋輥要在應力消除后再進行加工。
            (7)要確保所有的軋輥有適度的工作量,新舊軋輥要交替使用。盡量給軋輥較長的時效時間,以保證軋輥有足夠的時間使應力自然消除。
            (8)加強對軋輥的探傷檢測。目前所用的探傷手段有渦流、磁粉和超聲波探傷,前兩種主要檢測表面缺陷,超聲波探傷可以發現內部的缺陷。根據實際情況,采取不同的探傷方法或幾種探傷方法相結合進行檢測,確保軋輥的質量。

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