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          熱軋輥材料發展趨勢

            軋輥是軋鋼生產中的主要消耗備件之一,軋輥消耗約為軋鋼生產成本的5%-15%。如果考慮因軋輥消耗而帶來的生產停機、降產和設備維護增加等因素,則其所占生產成本的比重會更高。軋輥質量不僅關系到軋鋼生產成本和軋機生產作業率,還在很大程度上影響軋材質量。隨著軋鋼技術的發展,軋機速度和自動化程度不斷提高,對軋輥質量特別是軋輥的耐磨性、強度及韌性等提出了更高的要求。進一步提高軋輥性能以適應軋機的需要,是軋輥研制者面臨的新課題。目前,我國軋輥的生產、研究與使用水平,與發達國家相比,仍有相當大的差距。為了滿足軋鋼生產的實際需要,我國每年都需要花費大量的外匯進口軋輥。如果我國的軋輥消耗能降低30%-40%,不僅能節省大量外匯,而且還可以節省大量的軋輥材料。  
            改變軋輥材質是提高軋輥性能的重要措施。軋輥材質發展的明顯趨勢是廣泛使用合金元素且逐漸提高合金化程度。如熱軋帶鋼精軋前段由20世紀30年代的高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥發展到60年代的半鋼工作軋輥,70年代開始使用高鉻鑄鐵軋輥和高鉻鑄鋼軋輥,80年代末開始使用高速鋼軋輥。冷軋帶鋼工作輥材質由2%Cr鋼發展到3%Cr、5%Cr鋼,到了90年代開始使用半高速鋼,近來也開始使用高速鋼。棒線材和型材軋機軋輥材質也由普通冷硬鑄鐵、合金球墨鑄鐵、高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、鍛造合金工具鋼發展到硬質合金。目前,高速線材軋機和棒材軋機上使用高速鋼軋輥也獲得了滿意的效果。

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