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          冷軋輥發展方向

          1、分離效率可達96%~98%,可分離出粒徑≥0.2mm 的顆粒;
          2、采用無軸螺旋,無水中軸承,維護方便;3、結構緊湊,重量輕;
          4、新型傳動裝置,其關鍵產件--減速器為先進的軸裝式,不用聯軸器,安裝對中方便;
          5、襯條為快裝式,便于更換;
          6、螺旋軸向位置可調,便于調冷軋輥發展是在冷軋行業的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的.從冷軋行業的需求來看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均勻性等指標的要求越來越高,目的是為了實現自由軋制,軋制高檔次板材,降低軋輥輥耗等,在這些要求的拉動下,軋輥制造企業也在不斷努力來改進和創新軋輥制造技術.具體表現為:
          (1) 鍛鋼軋輥合金成分不斷增加.5%Cr,8%Cr,半高速鋼,高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應用是一個趨勢.同時軋輥材質會保持一種多樣性,以適應不同軋制條件的需要。
          (2) 新的輥坯復合制造技術的應用.為了適應軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求,已經有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復合技術在軋輥毛坯制備上的試用。
          (3) 新的軋輥熱處理和加工技術的應用.大型數控機床的應用,計算機自動控制的加熱爐和淬火設備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應高檔次軋機的需要。

           
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