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          熱軋輥輥面損傷的形式

             1、熱軋輥輥面裂紋裂
          紋分為正常裂紋及非正常裂紋,正常裂紋也叫熱裂紋,是由于多次溫度循環產生的熱應力所造成的輥面逐漸破裂,是發生于輥面上的一種微表面層現象;非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋,在輥面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。
             2、熱軋輥壓痕
          主要是指在生產過程中,由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入,在輥面產生連續或不連續分布的無規則形狀的凹坑等。
             3、熱軋輥氧化膜脫落
          軋制開始,經過一段時間燙輥后,在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜,其對保護輥面、提高軋件表面質量十分重要,由于軋制力的反復作用,造成氧化膜沿碳化物周圍產生微裂紋;當軋輥冷卻能力不足,輥面很難形成致密的氧化膜,即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理,氧化膜在生成過程中迅速被破壞,會造成氧化膜脫落,在輥面留下流星斑等缺陷,造成輥面粗糙度升高,磨損量增大。
             4、熱軋輥粘鋼、異常磨損等
          由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連,出現粘鋼;軋制時工藝參數不合理造成同寬公里軋輥消耗過大,造成輥面磨損不均現象。
          生產中,應從標準化作業、設備檢修方面著手,避免以上方面輥面損傷發生。

           

           
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