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          冷軋輥的使用


             冷軋輥的使用壽命不僅取決于制造質量,而且與使用過程中的維護密切相關,如果使用不當,使用效果將會發生極大變化。
             疲勞剝落是軋輥使用中最常見的失效形式。它起源于軋輥表面的疲勞裂紋,這種裂紋上機前若不能徹底去除掉,將會在淬硬層內疲勞擴展,形成典型的疲勞帶,而后產生疲勞剝落。預防這類事故應貫穿于軋輥使用操作的整個過程。用戶應了解這些裂紋的起源及預防措施。
               1、軋輥的保管與預熱
          軋輥的微觀組織對溫度突然變化十分敏感,所以建議把軋輥存放在溫度適宜的環境中,用枕木支墊好,保持軋輥清潔。
          軋輥不能在強大的負荷下突然啟動,也不能突然中斷運轉。合理的操作是:軋輥在輕載下運轉一段時間,逐漸加載啟動。軋輥經過不超過 8 0 °C的輕微預熱是有益的,但過程是緩慢的,絕對禁止用火焰與軋輥接觸。
               2、磨削
          有經驗的磨工都知道,在磨削高硬度軋輥時,不慎重的操作如突然進刀、進給量大、砂輪選擇不當等都會產生磨削裂紋,導致軋輥剝落。
               3、加工硬化
          軋制中,輥身表面的接觸疲勞應力產生加工硬化,其不斷積累,出現裂紋。因此要定期修磨,去除疲勞層。
               4、軋制事故
          軋輥的表面裂紋還起源于軋制事故引起的表面損傷,如:打滑、過載、粘鋼、斷帶等,因此,為了軋機的正常運轉,找們建議用戶建立嚴格的軋制操作規程和設備規程。
               5、軋輥的管理
          用戶應建立軋輥使用檔案,記錄軋輥使用過程中的數據如:事故、磨削、使用架位、軋制量、周轉次數、軋輥維護情況等,以便于評價并反饋給制造廠共同研究,提高軋輥壽命。

           
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